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Chriwa Wasseraufbereitungstechnik GmbH - Referencias

Planta de tratamiento de agua potable para la eliminación de hierro y manganeso y para la disminución de COD.

 

Con el fin de cumplir con la Ordenanza de Agua Potable (en alemán TVO), fue necesario ampliar la planta existente para abastecimiento de agua de pozo, integrando una nueva tecnología de filtración. El agua cruda extraída del pozo de la planta municipal contiene hierro, manganeso y presenta además una elevado COD de hasta 8 mg/l. Un agua con estas características no puede ser usada como agua potable, a menos que sea sometida a un tratamiento.

Para cumplir con los parámetros de la Ordenanza de Agua Potable, la planta municipal fue ampliada, generando el espacio requerido para la instalación de la planta de tratamiento de agua. Chriwa obtuvo el contrato para el suministro y montaje de la planta, así como para el desarrollo de toda la tecnología eléctrica, electrónica y de automatización.

 

Técnica de procesos

El agua cruda obtenida del pozo es bombeada hacia una planta de filtración doble, siendo sometida previamente a una aireación. La capacidad de la planta es de 70 m³/h. El lecho de los filtros está conformado por ChriwaFiltMN, un material  empleado con éxito especialmente para la eliminación de hierro y manganeso en diversas plantas de tratamiento de agua potable. En este caso, además de hierro y manganeso se presentaban altas concentraciones de COD.

Gracias al diseño especial del lecho filtrante de Chriwa, es posible retener de forma segura las sustancias no deseadas del agua, tras lo cual ésta adquiere calidad de agua potable y puede ser suministrada a la red de abastecimiento por medio de una estación elevadora de presión.

 

Datos de interés

Lugar:
Planta de tratamiento de agua potable en Alemania

Capacidad de la planta:
70 m3/h

Propósito:
tratamiento de agua de pozo con altas concentraciones de hierro, manganesoy COD.

Servicios prestado:
Fabricación y montaje de la planta y las tuberías, así como desarrollo de la tecnología eléctrica, electrónica y de automatización
Tecnología de procesos, planeación, envío y montaje, incluyendo los componentes secundarios y de retrolavado
Automatización y control de la planta de filtración

Año:
2007

 

Planta de tratamiento de agua potable para la eliminación de herbicidas

 

Wasserwerk1Wasserwerk2Un municipio del norte de Alemania abastece a través de su planta de tratamiento de agua potable aproximadamente 5.000 hogares y empresas con un total de 1,2 millones de m³ al año. Durante una revisión de rutina en julio de 2011, se realizó por primera vez al agua un análisis del parámetro etidimuron (un producto fitosanitario empleado hasta 1990 para combatir malezas). Los resultados arrojaron una concentración de etidimuron en el agua de 3,0 µg/l, para el cual la norma establece un valor límite de 0,1 µg/l. Consecuentemente, la planta municipal debió salir de operación.

En abril de 2012 se abrió la licitación para la ampliación de la planta de tratamiento de agua potable, mediante la integración de filtros de carbón para la retención de etidimuron.

Luego de un corto período de fabricación, esta planta especial fue puesta en marcha en otoño de 2012. Desde entonces la planta de operación completamente automática retiene de forma segura el herbicida y de esta forma garantiza una alta calidad de agua potable. Antes de ser suministrada a la red de abastecimiento, el agua tratada es sometida a una radiación ultravioleta.

Una característica especial de esta planta es que todas las válvulas y la unidad de control están instaladas en la parte inferior del filtro, rodeada a su vez por una carcasa. De esta forma se pudo prescindir de una instalación de los filtros bajo techo.

Los tanques filtrantes fueron producidos por Chriwa, en su propia fábrica en Hambühren.

Datos de interés

Lugar:
Planta de tratamiento de agua potable en Alemania

Capacidad de la planta:
2x100 m3/h

Propósito:
Construcción de una planta totalmente automática para la eliminación de etidimuron (herbicida)

Servicios prestados:
Tecnología de procesos, planeación, fabricación, envío y entrega de la planta lista para la puesta en marcha.

Año:
Fabricación y puesta en marcha en otoño/invierno de 2012